轨道运输车的维护保养频率取决于多种因素，包括使用环境、使用频率、车辆类型等。
1. 使用环境因素
恶劣环境下：如果轨道运输车在恶劣的环境中工作，如在高湿度、高腐蚀性(如海边或化学工厂附近)、高粉尘(如矿山、水泥厂)或极端温度环境(极寒或极热)下，维护保养的频率要更高。例如，在海边使用的轨道运输车，由于空气中盐分含量高，可能会加速金属部件的腐蚀，建议至少每月进行一次全面检查和保养。这包括清洁车身和轨道，检查部件是否有生锈迹象，对生锈部分及时进行除锈和防护处理。
普通环境下：在相对温和的环境中，如在一般的工厂车间或仓库内部使用的轨道运输车，每3 6个月进行一次全面维护保养可能就足够了。不过，即使在这种环境下，日常的清洁和简单检查也应该经常进行，例如每天使用前检查车辆外观是否有异常，每周检查车轮的转动情况等。
2. 使用频率因素
高频率使用：如果轨道运输车是连续工作或每天使用次数较多，如在繁忙的物流配送中心或大型工厂的生产线中，由于车辆部件的磨损会加快，可能需要每1 3个月进行一次较为全面的维护保养。这其中包括检查动力系统(电机、发动机等)的性能，查看是否有过热、异常噪音等情况;检查传动系统的部件，如链条、齿轮等的磨损程度，对磨损严重的部件及时更换。
低频率使用：对于偶尔使用的轨道运输车，如在一些小型农场或季节性生产企业使用的车辆，每6 12个月进行一次全面保养可能是合适的。不过，在长时间不使用后再次使用前，一定要进行全面检查，包括检查电池(如果是电动车辆)的电量和状态、检查液压系统(如果有)的密封性等。
3. 车辆类型因素
复杂精密车辆：对于一些结构复杂、技术含量高的轨道运输车，如具有自动化控制系统、高精度定位系统的智能轨道运输车，由于其部件较多且精密，可能需要更频繁的维护保养。一般来说，这类车辆可能每1 2个月就需要进行一次软件系统更新和硬件检查。硬件检查包括检查传感器是否正常工作、控制系统的电路板是否有故障隐患等。
简单车辆：相对简单的轨道运输车，如手动操作、结构简单的小型轨道运输车，维护保养的周期可以适当延长。在正常使用环境和频率下，每3 6个月进行一次主要部件的检查和保养，如检查车轮、制动装置等，就可以维持车辆的正常运行。